彩色混凝土路面表面上均勻的(de)鋪設特殊(shu)的(de)礦物骨(gu)料經壓抹使其成為一個(ge)整體， 從而獲得厚(hou)度(du)約 2 ㎜且具有(you)良好耐磨(mo)， 防塵和美觀性(xing)能的彩(cai)色(se)耐磨(mo)地(di)面。使(shi)(shi)用(yong)彩(cai)色(se)耐磨(mo)材料的混凝(ning)土(tu)地(di)面要求一(yi)次(ci)(ci)性(xing)澆筑(zhu)(zhu)至(zhi)設計標高。在(zai)混凝(ning)土(tu)澆筑(zhu)(zhu)的地(di)方(fang)，如不敷(fu)設防水(shui)(shui)薄膜，則(ze)應灑(sa)水(shui)(shui)使(shi)(shi)基層(ceng)(ceng)處于濕(shi)潤(run)狀態。進行(xing)第(di)二次(ci)(ci)澆筑(zhu)(zhu)時，應先將地(di)面進行(xing)鑿毛處理(li)，并完全清除灰塵及雜物。撒水(shui)(shui)使(shi)(shi)基層(ceng)(ceng)處于濕(shi)潤(run)狀態， 以利于后澆層(ceng)(ceng)與第(di)一(yi)次(ci)(ci)澆筑(zhu)(zhu)之混凝(ning)土(tu)層(ceng)(ceng)很(hen)響合。如果涂敷(fu)粘(zhan)結劑（如BARAEMULS10N57），則效果振搗；使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業，應特別注意邊角處一定要振實。混凝土振搗過程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。、彩色耐磨地面施工必須由專業人員操作專用的機械板作業完成。 機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的彩色耐磨地面表面磨光完成后的 5—6 小時內在(zai)其表(biao)面(mian)(mian)涂敷專用養(yang)(yang)護劑并覆蓋(gai)塑料薄膜進行前期養(yang)(yang)護， 以防止其表(biao)面(mian)(mian)水分(fen)的急劇蒸(zheng)發， 保(bao)障耐(nai)磨地面(mian)(mian)材料強度穩(wen)定增長(chang)。 地面(mian)(mian)養(yang)(yang)護期一般為 7 天(tian)。